钢模具的传统做法是现场焊接成型，用完之后气割拆除，模具基本一次性报废。我厂近年主推的改进是螺栓法兰连接结构，整套模具在工厂分段制作，运到现场用螺栓拼装，拆模时松开螺栓即可，模具可以完整运回工厂周转下一个项目。
这种工艺升级带来的好处是显著的：一是模具回收率从30%提高到90%以上，摊薄到每个预制构件的模具成本下降约40%；二是现场不需要电焊作业，减少了高空焊接和动火审批的安全风险；三是螺栓连接的精度比现场焊接高，构件尺寸一致性更好。
在材料上，我厂统一采用Q235钢板，面板厚度不低于4mm，背面焊接5cm高的槽钢肋板增强刚度。所有螺栓孔在数控冲床上一次冲孔，孔位误差控制在0.5mm以内，确保不同批次模具可以互换拼装。
对于异形模板（如拱形骨架弧段），我厂在折弯机上冷弯成型，弧度误差控制在2mm每米。客户可根据项目工期选择租赁或购买，租赁模式下我厂派遣现场技术指导。
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